485总线I/O模块提供I/O转485功能,主要用于工业现场监控应用,其采用RS-485总线技术通信,作为远程I/O模块能够将工业现场I/O数据通过RS-485总线实现远程采集控制,其具有设计简单,布线方便,易于维护,能够提供远距离高速数据收发等特点。采用标准的Modbus RTU协议,使之能够直接通过RS-485总线与其他基于Modbus RTU协议的485设备组网通信。

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远程I/O模块主要用于PLC以及组态软件连接远程I/O设备单元的模块,方便现场施工以及后期维护,其内置Modbus RTU工业标准通信协议,能够兼容市场上大部PLC以及组态软件,采用RS-485总线作为通信线路,通信距离远及抗干扰能力强,适用于工业现场使用,远程I/O模块应用于工业控制领域,具有性价比高,可维护性好,方便现场施工布线等优点,是工业现场远程I/O数据采集的最佳选择。

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传统的分布式控制系统中,I/O设备与计算机直接通过I/O线缆以硬连接的方式实现通信,采用硬连接方式使得需要数量繁多的I/O线缆传输I/O信号,使得布线复杂,系统扩展性差。利用智能I/O联网模块将I/O设备通过RS-485总线连接起来,通过其提供的I/O转485功能使得众多I/O设备基于RS-485总线实现联网通信,联网模块基于Modbut RTU协议实现多节点,串行,双向通信,使得众多I/O设备实现“分散控制,集中管理”的系统分布情况,极大的提高了系统的稳定性以及扩展性。

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分布式I/O主要方便可编程逻辑控制器(PLC)的布线施工以及后期维护,PLC的I/O单元一般都是紧靠PLC的CPU单元,PLC需要采集控制相应的I/O数据,就需要将I/O设备与PLC就近放置,而各种现场约束条件下,设备之间可能相距较远,利用分布式I/O模块可以将I/O单元放置于远离PLC CPU单元的位置,其与PLC CPU单元基于网络层通信协议(modbus RTU/RS-485总线或者Modbus TCP/工业以太网)交换数据。

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干接点信号又称无源开关,由于其没有极性问题,接入容易且接口统一,长时间短路也不会影响设备,干接点在工业现场得到了广泛的应用(比如设备故障告警大多采用干接点信号)。I/O采集模块提供干接点转485功能,能够将远程的干接点信号通过RS-485总线采集至系统主机,模块采用RS-485串口通信,支持多个模块联网通信,通过设置的唯一地址码进行身份识别,内置Modbus RTU通信协议,能够与兼容Modbus RTU通信协议的PLC系统以及组态软件直接通信。

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I/O控制模块又称以太网继电器,其提供I/O数据转以太网功能,使得主机能够通过以太网远程控制继电器,并通过继电器控制相应设备的运转,I/O控制模块内置Modbus TCP通信协议,可以与市面上所有支持Modbus TCP通信协议的组态软件兼容通信,模块采用工业级设计,所有端口支持过压过流保护,电源支持9-36VDC宽压输入以及采用防反接保护,采用DIN导轨式安装,保证模块适用于工业现场环境。

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工业现场中,I/O数据信号在自动化控制系统中应用广泛,系统需要将分散分布在不同位置的I/O数据信号传输至主机,工业I/O模块是工业级I/O数据采集以及控制模块,采用RS-485总线作为通信线路,内置工业标准ModbusRTU通信协议,兼容市面上大多数PLC以及组态软件,工业I/O模块采用RS-485通信接口,可以多个设备组网通信,使得系统主机能够将分处不同位置的I/O数据采集控制,实现统一管理。

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以太网I/O模块主要通过工业以太网通信远程采集以及控制工业现场I/O数据的模组化模块,该模块向下提供三路开关量输入信号以及开关量输出信号,向上提供一路10/100M以太网接口,利用其提供的I/O转以太网功能,能够将分散分布在工业现场的各种I/O数据通过以太网集中采集至服务器,系统的相应指令也可以通过以太网下发至工业现场设备用于控制现场设备的运行。

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