工厂利用开关量智能计数卡实现自动化计件
概述 系统描述 解决方案 连接示意图 适用产品型号
   计件工资制作为将劳动成果和劳动报酬结合得最为紧密的劳动报酬计算形式,在工矿企业中得到了最为广泛的应用。但是,在现代生产的工厂流水线上,由于其生产的产品数量庞大,采用人工计件的方式则凸显出效率低下,容易出错,不易统计以及与工厂的ERP系统对接困难等各种缺陷,使得采用计件工资制发放工资,急需一种能够实施自动计件的系统和方法来解决人工计件存在的各种问题。
系统描述
  现有的工厂流水线生产产品,大多是采用机械设备实现工人和机械设备结合的半自动化生产,一般而言,每生产一个产品都有一个或者多个开关信号输入或者输出,而该开关信号则可以作为计算产品的一个依据。随着工厂对于计件的需求,现有部分制造设备已经带有显示数码管,能够采集以及显示单台制造设备的产量用于满足客户的需求。但是,大多制造设备只能采集单个设备的产量,不能与计算机实现联网,使得计算设备产量需要人工抄读,人工输入至ERP系统,工作效率依然较为低下。而采用深圳市鼎信鸿达科技有限公司的开关量转485的开关量智能计数卡可以实现计件自动化且能够与工厂的ERP系统实现对接。
解决方案
  某生产塑胶产品工厂,采用基本工资+计件工资相结合的薪酬制度。由于工厂原有的制造设备已经具备数码管用来显示单机的产量,工厂采用人工抄读产量的模式来统计各个设备的产量。由于设备数量较多,需要安排专职人员抄读数量以及统计数据,在将数据汇总至财务处再让财务依据数据进行计算工资,由于各个设备生产的产品不尽一致,不同产品的薪酬计算公式不同,需要将不同的计算公式一一对应,计算过程相当繁复且容易出错。工厂希望能够采用自动化方式实现计件,减少人工数量以及提高效率。

由于工厂方使用的制造设备生产年限比较早,其并不具备通信接口与计算机实现数据交换,通过与深圳市鼎信鸿达科技有限公司的销售人员进行沟通,厂方发现该公司具有相应的解决方案可以有效的解决计件自动化问题。通过与技术人员的深入沟通之后,厂方发现其制造设备虽然不具备与计算机的通信接口,但是由于其采用数码管显示产量,数码管模块需要从机器设备上采集机器生产过程中产生的开关量信号做为计数凭据,而采用深圳市鼎信鸿达科技有限公司的开关量智能计数卡可以将相应的开关量计数信号转换为Modbus RTU通信协议,并将协议通过RS-485总线传输至计算机的通信串口与计算机实现数据通信。最后厂方决定采用该公司的NS-1011型开关量智能计数卡来实现产量计件自动化。

NS-1011型开关量智能计数卡向下提供一路开关量输入和一路开关量输出信号,向上提供一路RS-485通信接口与计算机实现数据交换。计数卡能够将接收到的开关量信号实行累计计数,其内置计时器能够将模块上电时间累计计数,计数卡计数计时采用两个寄存器存储数据,最大数据可以达到65535*65535,可以满足超大数据量的计数计时。当生产结束之后可以采用模块上的计数计时清零外部电路对内部的计时计数进行清零,计数卡内置Modbus RTU通信协议,能够与各种品牌型号的PLC以及各个厂家组态软件自由组态使用。

厂方购买智能计数卡以及委托深圳市鼎信鸿达科技有限公司编制相应的数据采集软件,依据现场需要为每台机器配置一个计数模块,并将制造设备在生产过程中对应产量的开关信号与NS-1011型开关量智能计数模块的开关量输入进行连接。再利用RS-485总线将模块通过485转换器与计算机串口进行连接,RS-485总线采用手牵手连接方式,RS-485总线接通之后,通过配送的设置软件对模块的串口参数以及地址码进行相应的设置。然后在计算机上编制的内置modbus RTU协议的串口软件将各个模块的数据读取上来,通过模块地址码对应相应的机器设备,通过对应关系计算出各个机器设备的开机时间以及产量并将其存入数据库,然后工厂的ERP软件通过数据库读取相应的数据计算产量以及计算员工应付奖金。

通过采用开关量计数卡采集开关信号以及通过相应的软件计算出对应机器的产量,并将相应的数据存入数据库供ERP系统调用,厂方实现了计件自动化,再也无需配属专门的人员进行抄读产量以及计算工资的工作,极大的提高了劳动效率,降低生产成本。

连接示意图
 
适用产品型号
   
   
   
   

 

公司简介 产品索引 解决方案 技术通信 客户服务 下载中心 联系方式